薄不锈钢焊接**棘手的问题就是焊穿、变形。不锈钢薄板拘束度较小?在焊的过程中受到局部加热、冷却作用?形成了不均匀的加热、焊件会产生不均匀的应力和应变?焊缝的纵向缩短对薄板边缘的压力**过一定值时?即会产生较严重的波浪式变形?影响工件的外形质量。 解决不锈钢薄板焊时烧穿、变形的主要措施有: 严格控制接头上的热输入量?选择合适的焊方法和工艺参数(主要有焊电流、电弧电压、焊速度); 通常对薄板焊一般采用较小的喷嘴,但我们建议尽量采用大的喷嘴直径,这样使焊的焊缝保护面大一些,能较长时间隔绝空气,使焊缝形成较好能力强。 用φ1.5铈钨极棒,磨削的尖度要更尖,且使钨极棒伸出喷嘴的长度应尽量长些,这样会使母材更快的熔化,也就是说熔化温度上升更快,温度会更集中,能使我们对需要熔化的位置尽可能快的熔化,且不会让更多的母才温度上升,这样使材料的内应力发生变化的区域变小,**终也使材料的变形也会减少。 选择合理的焊顺序,对于控制焊残余变形尤为重要,对于对称焊缝的结构,应尽量采用对称焊;不对称的结构,则采用先焊焊缝少的一则,后焊焊缝多的一侧。使后焊的变形足以拟消**侧的变形,以使总体变形减小。 装配尺寸力求准确?接口间隙尽量小。间隙稍大容易烧穿?或形成较大的焊瘤; 夹紧力平衡均匀。焊不锈钢薄板关键要注意:严格控制焊头上?力求在能完成焊前提下尽量减小热量输入?从而减小热影响区?避免上述的出现。